“俺這個生產(chǎn)線您別看這么大,平常坐班的只有俺兩位姐妹在這里盯緊電腦屏幕就行了,一旦哪個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)參數(shù)需要調(diào)整,我們輕點鼠標(biāo)就行了”；“那您累不累?工資多少?”；“您看我們累嗎?說實在話這個班一點都不累,月工資嘛少說也得5千元吧!”上述對話,就是在魯麗集團所屬的魯麗生態(tài)木業(yè)產(chǎn)業(yè)園定向結(jié)構(gòu)板(OSB)生產(chǎn)線主控室,記者與一位叫張玉秀的當(dāng)班女工隨意交談時的問答。

魯麗集團國智武副總告訴記者,定向結(jié)構(gòu)板(OSB)項目是魯麗集團與德國迪芬巴赫公司聯(lián)合研發(fā)的全球唯一生產(chǎn)可飾面定向結(jié)構(gòu)板的生產(chǎn)線,全面融合德國工業(yè)4.0技術(shù),獲得4項國家發(fā)明專利,生產(chǎn)過程零甲醛添加,年產(chǎn)各類定向結(jié)構(gòu)板材達(dá)到36萬立方米,卻僅僅用工不到百人,較傳統(tǒng)用工減少90%,在主控室2人便能操作整條流水線,實實在在地嘗到了新舊動能升級轉(zhuǎn)換帶來的甜頭。
       參觀之前,魯麗集團常務(wù)副總王仁山熱情接待了記者一行并全面介紹了公司情況。他說,魯麗集團起步于1985年改革大潮中創(chuàng)辦的一家資產(chǎn)僅3萬元的小木器廠,經(jīng)過33個春秋奮力打造,到去年已實現(xiàn)年銷售收入267億元,利稅22億元,實繳稅金4.88億元。公司主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)為生態(tài)木業(yè)、鋼鐵及鍛造,傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)特點比較明顯。近年來,為適應(yīng)經(jīng)濟新常態(tài)和供給側(cè)改革要求,公司自我加壓,主動作為,尤其在鋼鐵與鍛造版塊中,從產(chǎn)品鏈條化、管控智能化入手,生態(tài)木業(yè)板塊中從引進(jìn)新技術(shù)、開創(chuàng)新模式入手,對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進(jìn)行智慧化改造,價值鏈向高水平躍升,全面提升了動態(tài)發(fā)展質(zhì)量和社會效益,培育和形成了新的動能。眼下,在新的時間節(jié)點上,搶抓山東省新舊動能轉(zhuǎn)換重大工程全面展開的歷史機遇,聚焦產(chǎn)業(yè)化發(fā)展,聚力持續(xù)化投入,基地化、集群化布局,實施傳統(tǒng)動能改造和二次創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新,形成新動能主導(dǎo)企業(yè)發(fā)展的新格局、新業(yè)態(tài),確保5年內(nèi)實現(xiàn)打造千億級企業(yè)的目標(biāo)。

       近年來,為促進(jìn)傳統(tǒng)動能改造,推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化建設(shè),實施制造業(yè)智慧化改造,魯麗集團公司全面推進(jìn)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算與現(xiàn)有生產(chǎn)模式的深度融合和升級改造,集團公司先后與中國航天科技集團、智慧工匠(北京)科技有限公司、上海寶信軟件股份有限公司、甘肅藍(lán)科石化高新裝備股份有限公司、德國西門子股份公司(山東分公司)等企業(yè)就技術(shù)上實現(xiàn)自動化生產(chǎn)線、數(shù)字化車間、智能化工廠進(jìn)行了深入交流和方案制定,主要包括:機械裝備的智能化嵌入式軟件應(yīng)用,關(guān)鍵檢測、檢驗技術(shù)裝備及數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng),基于物聯(lián)網(wǎng)和云計算的生產(chǎn)信息化技術(shù),生產(chǎn)復(fù)雜流程智能化自動控制系統(tǒng),基于大數(shù)據(jù)技術(shù)的行業(yè)大數(shù)據(jù)庫平臺系統(tǒng)。各生產(chǎn)車間均采用信息化管理系統(tǒng),對車間作業(yè)計劃進(jìn)行數(shù)字化、智能化管理,其最終發(fā)展方向是少人甚至“無人化”運作模式,整體布局方案正在研究之中。目前,公司的“智慧安監(jiān)管理系統(tǒng)”已投入運行,這是濰坊市第一個將安全管理和大數(shù)據(jù)相結(jié)合的平臺,走在了全市前列。“智慧安監(jiān)管理系統(tǒng)”主要借助互聯(lián)網(wǎng)手段和手機APP應(yīng)用,同步實施存儲、統(tǒng)計、分析、推送隱患排查治理信息,更加科學(xué)地抓好安全監(jiān)控和管理工作。實現(xiàn)對企業(yè)安全生產(chǎn)基本狀況、安全生產(chǎn)動態(tài)管理的掌控,實現(xiàn)隱患治理、監(jiān)督檢查等業(yè)務(wù)工作的數(shù)字化、流程化、網(wǎng)絡(luò)化、移動化和智能化管理。管理系統(tǒng)實施后,全面提升了企業(yè)的安全管理水平,管控質(zhì)量和無形效益亦穩(wěn)步提升。

        為搞好新舊動能轉(zhuǎn)換,魯麗集團決策者善于學(xué)習(xí)、敢于創(chuàng)新、勤于實踐,提出必須在“創(chuàng)新”發(fā)展上做足文章,即開足馬力,加快步伐,打造新業(yè)態(tài)、新模式。
       為此,魯麗集團首先在加快鋼鐵產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級過程中,不斷培育發(fā)展新動能,延鏈強鏈建設(shè)精品鋼管基地。在公司的軋鋼車間看到,一條條發(fā)紅的鋼材正源源不斷地從無人流水線上軋制、冷卻、下線、打包和運輸。據(jù)車間倉儲部門負(fù)責(zé)人講,這些鋼材,最遠(yuǎn)運輸?shù)礁＝?、重慶等地,就近的也要運到臨沂、聊城等地,春節(jié)后一直訂單不斷。但記者了解到,3個月后這些鋼材在企業(yè)內(nèi)部就能變成無縫鋼管。魯麗集團正在建設(shè)的精品鋼管基地具有四大優(yōu)勢:技術(shù)和成本優(yōu)勢,項目全部采用世界最先進(jìn)的連軋管機組,從生產(chǎn)、存儲到物流出廠全部實現(xiàn)云計算和智能化控制,人員配置少,生產(chǎn)效率高,成材率高,較其它地區(qū)產(chǎn)品制造成本低600元/噸以上,極具市場競爭優(yōu)勢；產(chǎn)業(yè)鏈延伸優(yōu)勢,以現(xiàn)在的主產(chǎn)品管坯鋼為原材料,生產(chǎn)出科技含量更高、附加值更高的無縫鋼管。利用現(xiàn)有的鋼坯和連鑄坯直接熱送,實現(xiàn)自原料、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼到最終端涂層鋼管產(chǎn)品的一條龍配套,實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈向下游延伸和產(chǎn)品的上檔升級；節(jié)能減排,項目符合環(huán)保和產(chǎn)業(yè)政策,通過回收利用目前富余的煤氣,管坯原料可以實現(xiàn)熱裝熱送,有效提溫500度以上,實現(xiàn)了熱能充分利用不浪費,還可進(jìn)一步降低加熱和制造成本；市場競爭力強,自產(chǎn)自供熱軋管坯原料,廠區(qū)內(nèi)部實現(xiàn)直接周轉(zhuǎn),不存在長途運輸物流成本。精品鋼管基地一期投資30億元,進(jìn)度最快的159A生產(chǎn)線將于今年6月份投產(chǎn),其它生產(chǎn)線規(guī)劃于年底投產(chǎn),投產(chǎn)后年可新增銷售收入200億元,利稅20億元。

鋼材自動化軋制流水線現(xiàn)場

　　魯麗木業(yè)是國家林業(yè)重點龍頭企業(yè)、國家林業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化示范企業(yè),中國林產(chǎn)工業(yè)首批授權(quán)的使用社團標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè),參與了《膠合板》《人造板甲醛釋放限量》等二十多項國際、國家標(biāo)準(zhǔn)的起草和制定,獲得中國木材和木制品行業(yè)專利獎金獎,“魯麗”品牌是國際、國內(nèi)公認(rèn)的木業(yè)高端品牌,是獲得中國名牌產(chǎn)品、中國馳名商標(biāo)的“雙冠王”。據(jù)了解,定向結(jié)構(gòu)板(OSB)在歐美地區(qū)已全面替代結(jié)構(gòu)實木、厚膠合板等人造類板材,是國際新興的最成功的裝修設(shè)計材料、住宅覆蓋材料和運輸包裝材料,在國內(nèi)卻剛開始推廣。
　　于是,魯麗集團勇立潮頭,迅速搶占新材料優(yōu)勢制高點,與德國迪芬巴赫公司共同研發(fā)的30萬立方米OSB生產(chǎn)線等4個項目已經(jīng)投產(chǎn),流水線一次成型,原木投入設(shè)備后出來就是成品,實現(xiàn)了由傳統(tǒng)勞動密集型生產(chǎn)工藝升級為自動化、數(shù)控化和清潔化的巨大轉(zhuǎn)變。且產(chǎn)品具有良好的防潮性能和均勻性,變形收縮性幾乎為零,保證了制作成品的尺寸精確度和長期性使用。更重要的是,產(chǎn)品生產(chǎn)全程零甲醛添加,做到了真正的綠色無污染、無損身體健康,技術(shù)、品質(zhì)均達(dá)到全球最先進(jìn)水平,掀起了環(huán)保板材綠色革命。該產(chǎn)品另一項優(yōu)勢是全球唯一可直接貼飾面層的OSB產(chǎn)品,可完美地替代市場現(xiàn)售的多層板、刨花板等大多數(shù)木板產(chǎn)品,為下游使用廠家減輕勞動強度、降低制造成本。產(chǎn)品投放市場后反映強烈,吸引了宜家、歐派、夢天等國際國內(nèi)知名品牌的戰(zhàn)略合作。
　　目前,公司正規(guī)劃建設(shè)年產(chǎn)1000萬立方米的原木進(jìn)口、高檔木質(zhì)板材生產(chǎn)、家具設(shè)計與制造、交易市場及物流中心相結(jié)合的生態(tài)木業(yè)集群,依托國家林科院建立起木業(yè)產(chǎn)業(yè)研究院和院士、博士工作站,5年內(nèi)打造全球最大、國際最知名的實木家具生產(chǎn)基地,以大數(shù)據(jù)、智能化為特色,實現(xiàn)自原木入廠到家具成型的智慧化定制,采用線上支付、線下體驗與實體店相結(jié)合的模式,覆蓋全國2800多個縣級市。同時,以新建設(shè)的魯麗集團總部和生態(tài)小鎮(zhèn)為示范中心,無論辦公還是居住,建筑將全部采用純木結(jié)構(gòu),引進(jìn)德國最先進(jìn)的“被動房”理念,無需供暖和制冷,室內(nèi)常年恒溫26度。并以此發(fā)展為新興產(chǎn)業(yè),引領(lǐng)全國木結(jié)構(gòu)房屋的建設(shè)和推廣,發(fā)起綠色健康舒適居住環(huán)境的新革命。

魯麗生態(tài)木業(yè)產(chǎn)業(yè)園航拍圖(部分)

      魯麗集團有關(guān)負(fù)責(zé)人表示,企業(yè)越是發(fā)展越要強化環(huán)保責(zé)任意識。因此,項目建設(shè)始,即注重采用新工藝、新技術(shù)和新材料,除塵、脫硫、降噪、水處理等環(huán)保設(shè)施配套完善,實現(xiàn)24小時省、市、縣三級在線環(huán)保監(jiān)測聯(lián)網(wǎng),三年來環(huán)保設(shè)施、綠化美化投入就達(dá)到了3億元,2018年還將繼續(xù)加大優(yōu)化力度,打造景區(qū)式工廠、建設(shè)花園式廠區(qū)。